Өте өңдеу саласында слоттер пышақтарын қолдану өте жиі кездеседі, бірақ кесу процесінде туындайтын буржды көптеген өндірушілермен қамтамасыз етті. Бурр кішкентай болса да, оның зияны дұрыс бағаланбауы керек, бірақ олар өнімнің эстетикасына ғана емес, сонымен бірге өнімнің қызмет ету мерзімін қысқартады, тіпті жабдықтың істен шығуына әкелуі мүмкін. Сонымен, слотерлік пышақтардан шығатын бурлер проблемасына тап болу үшін ең жақсы кеңестер қандай?
Кесу параметрлерін оңтайландыру - бұл бұрылыстарды азайтудың кілті.Шамадан тыс кесу жылдамдығы құралды материалға толығымен кесіп алмауы мүмкін, бұл материалдың созылуын және кесу кезінде бурлер пайда болуына әкелуі мүмкін. Сондықтан, құралды біртіндеп кесіп алу үшін, кесу жылдамдығын дұрыс диапазонға реттеу өте маңызды. Сонымен бірге, азық және тым үлкен жем және таяз, кесілген тереңдік бурр түзілуіне әкелуі мүмкін. Азықтандыруды азайту және кесу тереңдігін арттыру материал толығымен алынып, жиектер түзілуін азайтады.
Құралды таңдау және техникалық қызмет көрсету мүмкін емес.Құралдың түтіккендігі немесе тозуы оның кесу әсеріне әсер етеді, сондықтан материалды таза түрде кесілмеуі үшін, осылайша шетінен түседі. Сондықтан, құралдың жай-күйін үнемі тексеру, құралды уақтылы ауыстыру немесе қайрау, құралдың айқындылығын сақтау, бұралудың тиімді құралы болып табылады. Сонымен қатар, құралды кесу бұрышында кесу процесінде материалдың пластикалық деформациясын азайту мақсатында өңделетін материалдың сипаттамаларына сәйкес оңтайландыру керек, осылайша Burrs ұрпақтарын азайтады.
Материалдарды іріктеу және алдын ала рәсімдеу сонымен бірге Burr проблемасына маңызды әсер етеді.Жоғары қаттылық материалдарын кесу процесінде, пластикалық деформацияға оңай, ұзартылған буррларды қалыптастыру оңай емес. Материалдың бұл түріне арналған, оның пластикалық деформациясын азайту үшін тиісті кесу параметрлері мен құралдарын таңдау керек. Сонымен бірге, материалдың біркелкі емес қаттылығы кесу процесінде кесу күшінің үлкен өзгеруіне әкелуі мүмкін, ал буррлар жұмсақ немесе қатты жерлерде оңай өндірілетін болуы мүмкін. Сондықтан, материалдың сапасы тұрақты екенін және тиісті термиялық өңдеу арқылы оның біркелкілігін арттыруды қамтамасыз ету, сонымен қатар бурж мәселесін шешудің маңызды әдісі болып табылады.
Аймақтау әдісі мен станоктарды таңдау бірдей маңызды.Түзденбеген кесу дәйектілігі және тұрақсыз жұмыс бөлшектері қысқыш кесу процесі кезінде деформацияға немесе дайындаманың толық емес бекітілуіне әкелуі мүмкін, осылайша бурлер тудырады. Кесу кезектілігін оңтайландыру және тиісті арматуралар мен қысқыш күш қолдану өңдеу кезінде дайындаманың тұрақтылығын қамтамасыз етуі және бұрылыс кезінде пайда болуы мүмкін. Сонымен қатар, қатаңдық пен дәлдікМашина құралы сонымен қатар кесу сапасына тікелей әсер етеді.Жақсы қаттылықпен және үнемі техникалық тұрғыдан машиналық құралды таңдау және оны үнемі қадағалап, калибрлеу, бұл кесу процесінің тұрақтылығы мен дұрыстығын қамтамасыз ете алады, осылайша Burrs ұрпақтарын азайтады.
Жоғарыда келтірілген шараларға қосымша, сіз сондай-ақ, тегістеу, себу, себықтау, ультрадыбыстық кері қайту және т.б. Бұл технологиялардың ең жақсы жағдайға сәйкес икемді түрде таңдалған, ең жақсы себебін келтіруге мүмкіндік береді.
Қорытындылай келе, пышақпен кесілген бурлер мәселесін шешу үшін кесу параметрлерін оңтайландыру, құралдарды таңдау және техникалық қызмет көрсету, материалды таңдау және алдын ала тазарту, өңдеу әдістері және станоктарды таңдау, сонымен қатар, металлургия технологиялары және басқа да аспектілер. Осы факторларды жан-жақты ескере отырып, біз Burrs-ті тиімді азайтуға немесе жоюға және оларды өңдеуге және оларды өңдеуге және өнімнің беттік қабатын жақсартуға мүмкіндік бере алады.
Кейінірек, біз өндірістік пышақтар туралы ақпаратты жаңартуды жалғастырамыз және сіз біздің веб-сайттан (PassionTool.com) қосымша ақпаратты таба аламыз.
Әрине, сіз біздің ресми әлеуметтік-ортаға назар аудара аласыз:
POST TIME: MAR-28-2025
