Өнеркәсіп саласында металдардың қасиеттері өте маңызды. Пышақтың қаттылығы, құқығы, қаттылығы және беріктігі оның кесу өнімділігіне, қызмет ету мерзіміне және қолдану сценарийіне тікелей әсер етеді. Осы сипаттамалардың қатарында, бриголт пен қаттылық арасындағы қарым-қатынас ерекше қызығушылық тудырады. Сонымен, көп мөлшерде, металдың қатты немесе нәзік екенін білдіре ме?
Металдардың физикалық қасиеті ретінде, бризм, сыртқы күштерге ұшыраған кезде оңай сыну үрдісін көрсетеді. Жай етіп салыңыз, жоғары брезфекциясы бар металдар әсер еткен кезде сыну ықтималдығы жоғары. Бұл күнделікті өмірімізде кездесетін және сыртқы күштеріне ұшырағаннан кейін оңай табылған шойын сияқты сынғыш материалдарға ұқсас.
Алайда, қаттылық материалдың өз бетіне басылған қатты затқа қарсы тұру қабілетіне қатысты. Бұл металл материалдарының тиімділіктің маңызды көрсеткіштерінің бірі және әдетте HRC, HV және HB сияқты критерийлер бойынша бағаланады. Өнеркәсіптік пышақтар саласында қаттылық деңгейі пышақтың кесу қабілетін және тозуға төзімділігін тікелей анықтайды. Қаттылығы неғұрлым көп болса, пышақтың бетіне қиынырақ немесе ену керек, бұл оны қиындататын материалдарды кесуге ыңғайлы етеді.
Сонымен, бризм мен қаттылық арасында сөзсіз байланыс бар ма? Айтпақшы, ол жасайды. Қорғайтын материалдар, сонымен қатар, әдетте, олардың ішінде атомдар арасында мықты байланыстар болады, бұл сыртқы күштер пайда болған кезде де, нақты күштер пайда болған кезде деформациялау қиынға соғады және одан да көп үзіле алады. Нәтижесінде, ауыр металдар да сынғыш болады.
Алайда, бұл жоғары брезенттілігі бар металл қажет дегенді білдірмейді. Шын мәнінде, қаттылық пен қаттылық екі түрлі шамадан тыс, және олардың арасында тікелей себептер жоқ. Қаттылығы, ең алдымен, материалдың сыртқы әлемге қысым жасауға қарсы тұру қабілетін көрсетеді, ал қантық пентілік сыртқы күштерге ұшыраған кезде пайда болу тенденциясының көрінісі.
ІшіндеПышақ өнеркәсібі, Металл таңдауды нақты қолдану сценарийіне байланысты қаттылық пен қаттылықпен өлшеу қажет. Мысалы, жоғары жылдамдықты кесуге және жоғары температуралы ортаға ұшыраған пышақтар үшін, жоғары қаттылық және тозуға төзімді HSS немесе карбид жиі таңдалады. Бұл материалдардың қатысы бар болса да, олар салыстырмалы түрде жоғары болғанымен, олар нақты кесу шарттары бойынша жақсы жұмыс және қызмет ету мерзімін сақтай алады.
Көптеген пышақтар үшін үлкен соққыларға төтеп беруі керек немесе бірнеше рет бүгілуі керек, мысалы, аралау пышақтары немесе қайшылар сияқты, сіз қатты қаттылық пен төменгі қателіктермен металды таңдауыңыз керек. Бұл пышақтың сыртқы күштерге ұшыраған кезде бұзылу оңай емес екендігіне және оның қызмет ету мерзімін ұзартуға мүмкіндік береді.
Қорытындылай келе, моллюзиялық пен қаттылық арасындағы байланыс тек өндірістік пышақ индустриясындағы металдар үшін пропорционалды немесе кері пропорционалды емес. Пышақ материалдарын таңдаған кезде, ең жақсы кесу әсері мен қызмет өміріне қол жеткізу үшін, қаттылық, бриттинг, қатаңдық, қатаңдық, қатаңдық, қатаңдық және күштің сипаттамаларын ескеру қажет.
Кейінірек біз ақпаратты жаңартуды жалғастырамыз және сіз біздің веб-сайттан (PassionTool.com) қосымша ақпаратты таба аласыз.
Әрине, сіз біздің ресми әлеуметтік-ортаға назар аудара аласыз:
POST TIME: Dec-06-2024
