Өнеркәсіптік өнеркәсіпте металдардың қасиеттері бірінші орынға ие. Пышақтың қаттылығы, сынғыштығы, қаттылығы және беріктігі оның кесу өнімділігіне, қызмет ету мерзіміне және қолдану сценарийлеріне тікелей әсер етеді. Бұл сипаттамалардың ішінде сынғыштық пен қаттылық арасындағы байланыс ерекше қызығушылық тудырады. Сонымен, жоғары сынғыштық металдың қаттырақ немесе нәзік екенін білдіреді ме?
Металдардың физикалық қасиеті ретінде морт сынғыштық материалдың сыртқы күштердің әсерінен оңай сыну үрдісін көрсетеді. Қарапайым тілмен айтқанда, сынғыштығы жоғары металдар соққыға немесе қысымға ұшыраған кезде сыну ықтималдығы жоғары. Бұл біздің күнделікті өмірімізде жиі кездесетін және сыртқы күштердің әсерінен оңай сынатын шойын сияқты сынғыш материалдарға ұқсайды.
Қаттылық материалдың оның бетіне басылған қатты затқа қарсы тұру қабілетін білдіреді. Бұл металл материалдардың ең маңызды өнімділік көрсеткіштерінің бірі және әдетте HRC, HV және HB сияқты критерийлер бойынша өлшенеді. Өнеркәсіптік қалақтар саласында қаттылық деңгейі пышақтың кесу қабілеті мен тозуға төзімділігін тікелей анықтайды. Қаттылық неғұрлым жоғары болса, пышақтың беті соғұрлым қаттырақ сызылып немесе еніп кетеді, бұл оны қаттырақ материалдарды кесуге қолайлы етеді.
Сонымен, сынғыштық пен қаттылық арасында сөзсіз байланыс бар ма? Бір жағынан, солай етеді. Қаттырақ материалдар, әдетте, олардың ішіндегі атомдар арасында күшті байланыстарға ие, бұл сыртқы күштерге ұшыраған кезде пластикалық деформациялану қиынырақ және тікелей үзілу ықтималдығы жоғары материалдарға әкеледі. Нәтижесінде қатты металдар да сынғыш болады.
Дегенмен, бұл сынғыштығы жоғары метал міндетті түрде қиынырақ дегенді білдірмейді. Шындығында қаттылық пен сынғыштық екі түрлі физикалық шама және олардың арасында тікелей себеп-салдарлық байланыс жоқ. Қаттылық ең алдымен материалдың сыртқы әлемге басылуына қарсы тұру қабілетін көрсетеді, ал сынғыштық сыртқы күштердің әсерінен материалдың сыну үрдісінің көрінісі болып табылады.
ішіндеөнеркәсіптік қалақ өнеркәсібі, металды таңдау нақты қолдану сценарийіне байланысты қаттылық пен сынғыштықпен өлшенуі керек. Мысалы, жоғары жылдамдықты кесуге және жоғары температуралық орталарға ұшырайтын пышақтар үшін көбінесе жоғары қаттылық пен тозуға төзімді HSS немесе карбид таңдалады. Бұл материалдардың сынғыштығы салыстырмалы түрде жоғары болғанымен, олар кесу өнімділігі мен қызмет ету мерзімін белгілі бір кесу жағдайында сақтай алады.
Үлкен соққы күштеріне төтеп беруді қажет ететін немесе бірнеше рет майыстыруды қажет ететін аралау дискілері немесе қайшылар сияқты пышақтар үшін қаттылығы жақсы және сынғыштығы төмен металды таңдау керек. Бұл сыртқы күштердің әсерінен пышақтың оңай сынбауын қамтамасыз етеді, осылайша оның қызмет ету мерзімін ұзартады.
Қорытындылай келе, сынғыштық пен қаттылық арасындағы байланыс өнеркәсіптік қалақ өнеркәсібіндегі металдар үшін жай пропорционалды немесе кері пропорционалды емес. Пышақ материалдарын таңдаған кезде, ең жақсы кесу әсері мен қызмет ету мерзіміне қол жеткізу үшін нақты қолдану сценарийлеріне сәйкес қаттылық, сынғыштық, қаттылық және беріктік сипаттамаларын жан-жақты ескеру қажет.
Кейінірек біз ақпаратты жаңартуды жалғастырамыз және қосымша ақпаратты біздің веб-сайтымыздан (passiontool.com) блогынан таба аласыз.
Әрине, сіз біздің ресми әлеуметтік желілерге де назар аудара аласыз:
Жіберу уақыты: 06 желтоқсан 2024 ж
