Өнеркәсіптік өндіріс саласында пышақ абрастері әрқашан өнімділік пен өнімнің сапасына әсер ететін маңызды фактор болып табылады. Ғылым мен техниканың барысы және процесті үнемі оңтайландырумен, зерттеулерменӨнеркәсіптік пышақМұбресе абразиялық механизм пышақтың қызмет ету мерзімін ұзартудың негізгі факторларын табуға бағытталған тереңдікке айналуда.
Пышақтың абраздалуы үшін әртүрлі себептер бар, негізінен механикалық тозу, термиялық тозу, химиялық тозу және диффузиялық тозу. Механикалық абразия негізінен пышақ бетіне ойылған қағаздағы қатты бөлшектердің пайда болуына байланысты, ал пышақ бетіне ойықтар жасау үшін, ал бұл абразия, ал бұл абразия өте айқын, ал төмен жылдамдықпен кесу. Термиялық абразия кесу процесінде пайда болған жылудың көп мөлшеріне байланысты, нәтижесінде пышақтың абразиялық немесе жылу жарықтарының пластикалық деформациясы пайда болады. Химиялық тозу - бұл ауадағы оттегі және пышақтың материалының химиялық реакциясы, төмен қаттылық қосылыстарының пайда болуы, чип, алпауып, пышақ абразиясына әкеледі. Диффузиялық абразия, екінші жағынан, кесу процесінде, дайындаманың жанасу бетіне арналған химиялық элементтер, пышақ ағысы және пышақ абрастары қатты күйде, пышақтың композициялық құрылымын өзгертеді және оның беткі қабатының құрылымын жасайды.
Осы тозу механизмдері үшін зерттеушілер пышақтың абраздарының қызмет ету мерзімін ұзартудың түрлі әдістерін ұсынды. Ең алдымен, пышақ материалдарын таңдау кілт болып табылады. Өңделген материалдар мен кесу жағдайларының сипаттамаларына сәйкес, жеткілікті қаттылық, тозуға төзімділік пен қаттылыққа ие пышақ материалдарын таңдау үшін абразияны тиімді азайтуға болады. Мысалы, қатайтуға үлкен үрдісі бар қиын-қыстау үрдісі бар, пышақ материалы, пышақ материалы суық дәнекерлеуге және диффузияға қатты төзімділігімен таңдалады.
Екіншіден, пышақ геометриясының параметрлерін оңтайландыру сонымен қатар қызмет ету мерзімін ұзартудың маңызды құралы болып табылады. Пышақ бұрышы мен пышақ пішіні кесу күші мен жылуды кесуді азайтып, пышақтың абразын азайтады. Мысалы, алдыңғы және артқы бұрыштардың тиісті қысқаруы және үлкен жиектің көлбеуін қолдану кесу жиегінің тозуын азайтуға болады. Сонымен бірге, теріс түймесін немесе жиек доғаны ұнтақтау пышақтың ұшының күшін жоғарылатып, шашыратқышты болдырмайды.
Сонымен қатар, кесу дозалауды және салқындатуға арналған майлаудың ақылға қонымды таңдауы пышақ өмірін ұзартудың тиімді әдісі болып табылады. Кесу мен жемнің тереңдігі тым үлкен, кесу күші жоғарылайды, ал пышақтың абраздары жеделдетіледі. Осылайша, өңдеу тиімділігін қамтамасыз етудің негізгі бөлігі, кесу сомасы азайтылуы керек. Сонымен бірге, салқындату жағармайындар қолдану кесу аймағындағы жылуды сіңіреді және алады, жылуды тарату шарттарын жақсарта алады, пышақтың кесілуі мен дайындаманың температурасын азайтады, осылайша пышақ абразиясын азайтады.
Соңында, дұрыс жұмыс істеу әдісі және технологиялық жүйенің қаттылығы, сондай-ақ еленбейтін факторлар болып табылады. Кесу процесінде пышақ пышақты жасауға тырысуы керек немесе пышақтың кенеттен өзгеруіне, пышақтың біркелкі емес және сынуына байланысты болуы керек. Сонымен бірге, технологиялық жүйенің жақсы қаттылығы бар екендігіне көз жеткізу үшін, дірілді азайтыңыз, сонымен қатар пышақтың қызмет ету мерзімін тиімді кеңейтуі мүмкін.
Қорытындылай келе, өнеркәсіптік кірістіріктің қызмет ету мерзімін ұзартудың негізгі факторлары пышақ геометриясының параметрлерін оңтайландыру, кесу дозаларын тиімді таңдау, салқындату жағармаларын қолдану және дұрыс операциялық әдістер мен технологиялық жүйенің қаттылығы. Пышақтың абраз тетігі бойынша зерттеулердің үнемі тереңдетілуімен болашақта инновациялық технологиялар мен әдістер пайда болады деп саналады, бұл өндірістік өндіріс саласының дамуына жаңа өміршеңдікке енгізіледі деп саналады.
Кейінірек біз ақпаратты жаңартуды жалғастырамыз және сіз біздің веб-сайттан (PassionTool.com) қосымша ақпаратты таба аласыз.
Әрине, сіз біздің ресми әлеуметтік-ортаға назар аудара аласыз:
POST TIME: NOV-15-2024
