Өнеркәсіптік өндірісте,өнеркәсіптік пышақтаркесу және өңдеу үшін негізгі пышақ ретінде оның өнімділігінің тұрақтылығы мен қызмет ету ұзақтығы өндіріс тиімділігі мен өнім сапасына тікелей байланысты. Дегенмен, күрделі және өзгермелі ортаның арқасында өнеркәсіптік пышақтар ұзақ мерзімді пайдалану кезінде жиі тозу, тот, қопсыту және т.б. сияқты бірқатар мәселелерге тап болады. Ең жақсы өнімділікті қамтамасыз ету және өнеркәсіптік қалақтардың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін бұл мақала сізді әртүрлі аспектілерден өнеркәсіптік қалақтарға техникалық қызмет көрсету әдістерімен таныстырады.
Пышақтардың тозуын жүйелі түрде тексеру өнеркәсіптік қалақтарды күтіп ұстаудың бірінші қадамы болып табылады. Көрнекі, тактильді және өлшеу әдістері арқылы өңдеу сапасының төмендеуін болдырмау үшін нашар тозған пышақтарды уақытында анықтауға және ауыстыруға болады. Сонымен қатар, пышақты пайдалану деректерін жазу және талдау жүзді ауыстыру және техникалық қызмет көрсетудің ұтымды жоспарын жасауға көмектеседі.
Пышақтар мен ұстағыштарды таза ұстау өте маңызды. Пышақ пен дайындаманың тозуына жол бермеу үшін чиптер мен ластаушы заттарды жүйелі түрде алып тастау үшін пневматикалық пистолет немесе щетканы пайдаланыңыз. Тазалау процесінде пышақ жиектерін қорғауға және беттерді қайталама зақымданудан қорғауға ерекше назар аударыңыз.
Майлау - қалақтардың тозуын азайтудың және өңдеу тиімділігін арттырудың маңызды құралы. Пышақ пен пышақ ұстағышын жүйелі түрде майлау үйкеліс қызуын тиімді азайтады және пышақтың қызып кетуінен зақымдануды болдырмайды. Пышақтың ең жақсы жағдайда жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін сәйкес майлау материалын немесе кесу сұйықтығын таңдап, өңдеу сұранысына сәйкес майлау жиілігін реттеңіз.
Жоғарыда айтылған негізгі күтім шараларынан басқа, кесу жиегінің пішіні мен өткірлігіне де назар аудару қажет. Кесу жиегінің күйін үнемі тексеріп отыру, тозған немесе деформацияланған кесу жиегін уақтылы жөндеу, оның анықтығы мен дәлдігін сақтау. Кесу жиегінің дұрыс пішіні өңдеу тиімділігін арттырып, пышақтың тозуын азайтады және қызмет мерзімін ұзартады.
Пышақтарды пайдалануды ақылға қонымды бөлу де өнеркәсіптік пышақтарды ұстаудың негізгі бөлігі болып табылады. Пышақтың бір түрін пайдалануды айналдыра отырып, пышақтың жұмыс жүктемесін теңестіріңіз және бір жүзді пайдалану жиілігін азайтыңыз, осылайша барлық қалақтардың қызмет ету мерзімін ұзартыңыз. Сонымен қатар, талдау және оңтайландыруды бақылау үшін қалақтарды пайдалану жазбаларын орнату, әр қалақ уақытын пайдаланудың егжей-тегжейлі есебін, материалдарды өңдеу, кесу параметрлері мен тозуы.
Пышақ тотының алдын алуды да елемеуге болмайды. Жақсы сапалы тоттануға қарсы майды таңдау, оны үнемі қолдану және бөлмені құрғақ күйде ұстау - пышақтың тот басуына жол бермеудің тиімді жолы. Пышақтарды бөлек орналастыру керек, тот басуға әкелетін өзара үйкелісті болдырмас үшін оларды ораусыз біріктіруге қатаң тыйым салынады. Сонымен қатар, сондай-ақ салқындатқыштың концентрациясына және тоттануға қарсы уақыт шегіне назар аудару керек, дұрыс өнімді таңдап, оны үнемі сынау керек.
Процесті күнделікті қолдануда біз сондай-ақ келесі тармақтарға назар аударуымыз керек: соқтығысудан және сызаттардан аулақ болу үшін пышақты ұстаңыз және жеңіл қойыңыз; шетіне зақым келтірмеу үшін пышақты соғудан аулақ болыңыз; кесу процесінде пышақтың босап кетпеуін қамтамасыз ету үшін бекіту жұмысын жақсы орындаңыз; жиектің сынуына әкелмеу үшін қалақ пен тегістеу қалақшасының пішінін рұқсатсыз өзгертуге болмайды; машина пышағы шпиндельінің конустық тесігі мен пышақтың жанасу бетін таза және құрғақ ұстау үшін жүйелі түрде тазалау.
Өнеркәсіптік пышақтехникалық қызмет көрсету - жүйелі жоба, оны көптеген аспектілерден бастау керек. Үнемі тексеру, тазалау, майлау, қалпына келтіру, пайдалануды ұтымды бөлу және тотты өңдеу және басқа да шаралар арқылы өндіріс тиімділігі мен өнім сапасын жақсарту үшін өнеркәсіптік қалақтардың ең жақсы өнімділігін қамтамасыз ету және қызмет ету мерзімін ұзарту.
Кейінірек біз ақпаратты жаңартуды жалғастырамыз және қосымша ақпаратты біздің веб-сайтымыздан (passiontool.com) блогынан таба аласыз.
Әрине, сіз біздің ресми әлеуметтік желілерге де назар аудара аласыз:
Жіберу уақыты: 13 желтоқсан 2024 ж
