Өнеркәсіптік өндіріс саласында,вольфрам карбиді пышақжоғары беріктігі, жоғары қаттылығы және тамаша тозуға төзімділігі арқасында кесу операцияларында көшбасшы болды. Дегенмен, жалпы айтқанда, кесу процесінде өнеркәсіптік қалақтар жоғары жылдамдықпен айналып, металл материалмен тығыз байланыста болған кезде, көздің жауын алатын құбылыс тыныш жүреді - ұшқындар ұшады. Бұл құбылыс қызықты ғана емес, сонымен қатар вольфрам карбидінің пышақтары кесу кезінде әрқашан ұшқын шығара ма деген сұрақ тудырады. Бұл мақалада біз осы тақырыпты тереңірек зерттейміз және вольфрам карбиді пышақтарының белгілі бір жағдайларда кесу кезінде ұшқын шығармайтын себептерін нақтылаймыз.
Вольфрам карбиді жүзі, цементтелген карбидтің бір түрі ретінде негізінен вольфрам, кобальт, көміртек және басқа элементтерден тұрады, бұл оған тамаша физикалық және химиялық қасиеттер береді. Кесу операцияларында вольфрам карбиді қалақтары өткір жиектерімен және жоғары жылдамдықпен айналуымен әртүрлі металл материалдарды оңай кесуге қабілетті. Дегенмен, қалыпты жағдайларда, пышақ металды кесу үшін жоғары жылдамдықпен айналғанда, үйкеліс нәтижесінде пайда болатын жоғары температураның әсерінен металл бетіндегі ұсақ бөлшектер ұшқындар пайда болады.
Дегенмен, барлық вольфрам карбиді қалақтары кесу кезінде ұшқын шығармайды. Белгілі бір нақты жағдайларда, мысалы, вольфрам карбиді материалдарының арнайы арақатынастарын пайдалану немесе нақты кесу процестерін қабылдау, вольфрам карбиді қалақтары ұшқынсыз кесіледі. Бұл құбылыстың астарында күрделі физикалық және химиялық принциптер жатыр.
Ең алдымен, вольфрам болат материалының ерекше қатынасы кілт болып табылады. Вольфрам карбидінің қалақтарын өндіру кезінде пышақтың микроқұрылымын және химиялық құрамын вольфрамның, кобальттың, көміртегінің және басқа элементтердің мазмұны мен үлесін реттеу арқылы өзгертуге болады. Бұл өзгерістер кесу процесінде үйкеліс коэффициенті төмен және жоғары жылу өткізгіштікке ие пышақтарға әкеледі. Пышақ металмен жанасқанда, үйкеліс нәтижесінде пайда болатын жылу пышақпен тез сіңіп, металл бетіндегі ұсақ бөлшектердің тұтануына жол бермей, ұшқындардың пайда болуын азайтады.
Екіншіден, кесу процесін таңдау да маңызды. Кесу процесінде пышақ пен металл арасындағы үйкеліс пен температураны кесу жылдамдығы, кесу тереңдігі және кесу бұрышы сияқты параметрлерді реттеу арқылы басқаруға болады. Кесу жылдамдығы орташа болғанда, кесу тереңдігі таяз және кесу бұрышы ақылға қонымды болса, үйкеліс пен температураны айтарлықтай азайтуға, ұшқынның пайда болуын азайтуға болады. Сонымен қатар, кесу аймағын салқындату және майлау үшін салқындатқышты пайдалану да металл бетінің температурасын тиімді төмендетіп, үйкелісті азайтып, ұшқынның пайда болуын одан әрі азайтады.
Жоғарыда аталған себептерден басқа, вольфрам карбиді пышақтарымен кесу кезінде ұшқынның болмауы да металл материалының табиғатына байланысты болуы мүмкін. Кейбір металл материалдардың балқу температурасы төмен және тотығуға төзімділігі жоғары, оларды кесу процесінде жану оңай емес. Бұл металдар вольфрам карбидінің қалақтарымен жанасқанда, үйкеліс пен температураның белгілі бір мөлшері пайда болса да, ұшқындардың пайда болуы қиын.
Дегенмен, вольфрамды болаттың арнайы пропорционалды материалдары мен арнайы кесу процестері ұшқындардың пайда болуын белгілі бір дәрежеде азайта алатынына қарамастан, олар ұшқындарды толығымен жоя алмайтынын атап өткен жөн. Практикалық қолдануда операторлардың қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін қорғаныс көзілдірігі, отқа төзімді киім және қолғап кию сияқты қажетті қауіпсіздік шараларын қолдану қажет.
Сонымен қатар, кесу операцияларын жанғыш және жарылыс қауіпті орталарда жүргізу қажет болған жағдайда, өрт және жарылыс қаупін азайту үшін жарылысқа төзімді өнімділігі бар кесу жабдықтары мен қалақтарды таңдау керек. Сонымен қатар, кесу жабдықтары мен қалақтардың жақсы жұмыс жағдайында болуын қамтамасыз ету үшін оларды жүйелі түрде тексеру және техникалық қызмет көрсету де ұшқынның пайда болуын азайтудың маңызды шарасы болып табылады.
Қорытындылай келе, мавольфрам карбиді пышақфакторлардың тіркесіміне байланысты кесу кезінде ұшқын пайда болады. Вольфрам болат материалдарының арақатынасын реттеу, кесу процесін оңтайландыру және дұрыс металл материалды таңдау және басқа шаралар арқылы ұшқынның пайда болуын белгілі бір дәрежеде азайтуға болады. Дегенмен, кесу операцияларының қауіпсіздігі мен тиімділігін қамтамасыз ету үшін практикалық қолдануда қауіпсіздікті қорғаудың қажетті шараларын және жүйелі түрде тексеру және техникалық қызмет көрсету шараларын қабылдау қажет. Ғылым мен техниканың үздіксіз прогрессімен және өндірістік процестің үздіксіз жетілдірілуімен болашақта ұшқындардың пайда болуын азайту және өнеркәсіптік өндірістің қауіпсіздігі мен тұрақты дамуына ықпал ететін инновациялық технологиялар мен шаралар көбірек болады деп саналады. .
Кейінірек біз ақпаратты жаңартуды жалғастырамыз және қосымша ақпаратты біздің веб-сайтымыздан (passiontool.com) блогынан таба аласыз.
Әрине, сіз біздің ресми әлеуметтік желілерге де назар аудара аласыз:
Жіберу уақыты: 27 желтоқсан 2024 ж
