Өнеркәсіптік өндіріс саласында,вольфрам карбиді пышағыЖоғары күш-жігері, жоғары қаттылығы және өте жақсы тозуға байланысты кесу жұмыстарының көшбасшысы болды. Алайда, жалпы айтқанда, өнеркәсіптік пышақтар кесу процесінде жоғары жылдамдықпен айналып, металл материалмен тығыз байланыста болған кезде, көзді аулайтын құбылыс тыныш, ұшқындар ұшады. Бұл құбылыс тек қызықты ғана емес, сонымен қатар вольфрам карбидінің пышақтары кесу кезінде ұшқындар шығаратындығы туралы сұрақтар туғызады. Бұл мақалада біз осы тақырыпты тереңдетіп зерттейміз және вольфрам карбидінің пышақтарының белгілі бір шарттарда кесілген кезде ұшқын шығармайтын себебін атап өтеміз.
Вольфрам карбиді пышағы, цементтелген карбидтің бір түрі ретінде, негізінен вольфрам, кобальт, көміртек және басқа элементтерден тұрады, олар оған физикалық және химиялық қасиеттер береді. Кесу жұмыстарында вольфрам карбидтік пышақтары әртүрлі металл материалдарды өткір жиектері мен жылдамдығы жоғары бұрылысымен оңай қысқарта алады. Алайда, әдеттегі жағдайларда, пышақ металды кесу үшін жоғары жылдамдықпен айналады, металл бетіне кішкене бөлшектер майлы температурада пайда болады, ұшқындар қалыптастырады.
Алайда, вольфрам карбидінің барлық пышақтары кесілген кезде ұшқын шығармайды. Вольфрам карбид материалдарының арнайы қатынастарын пайдалану немесе нақты кесу процестерін қолдану, мысалы, вольфрам карбидтік пышақтарын қолдану, ұшқындарсыз кесілуі мүмкін. Бұл құбылыстың артында физикалық және химиялық принциптер жатыр.
Біріншіден, вольфрам болаттан жасалған материалдардың арнайы қатынасы - бұл кілт. Вольфрам карбидінің пышақтарын шығарған кезде, пышақтың микроқұрылымы мен химиялық құрамы вольфрам, кобальт, көміртектің, көміртектің және басқа элементтердің мазмұнын және үлесін реттеу арқылы өзгертуге болады. Бұл өзгертулер кесу процесінде үйкеліс коэффициенті мен жоғары жылу өткізгіштікке ие пышақтарға әкеледі. Пышақ металлмен байланыста болған кезде, үйкеліс салдарынан жылуды пышақпен тез сіңіруге болады және металл бетіне ұсақ бөлшектердің тұтануын болдырмауға, осылайша ұшқындардың пайда болуын азайтады.
Екіншіден, кесу процесін таңдау да өте маңызды. Кесу процесінде пышақ пен металл арасындағы үйкеліс пен температураны кесу жылдамдығы, кесу тереңдігі және кесу бұрышы сияқты параметрлерді реттеу арқылы басқаруға болады. Кесу жылдамдығы орташа болған кезде, кесу тереңдігі таяз және кесу бұрышы ақылға қонымды, үйкеліс пен температураны едәуір азайтуға, ұшқынның пайда болуын азайтуға болады. Сонымен қатар, салқындатқышты кесу аймағын салқындату және майлау үшін қолдану металл бетінің температурасын тиімді азайтуға және ұшқындардың пайда болуын одан әрі азайтуға мүмкіндік береді.
Жоғарыда келтірілген себептермен қатар, вольфрам карбидтік пышақтарымен кесілген кезде ұшқындардың жетіспеуі металл материалының сипатына байланысты болуы мүмкін. Кейбір металл материалдарда еріген нүктесі төмен және жоғары тотығу кедергісі бар, оларды кесу процесінде жану оңай емес. Бұл металдар вольфрам карбидтік пышақтарымен жанасса, ұшқындар мен температура белгілі бір мөлшерде пайда болған кезде ұшқын қалыптастыру қиын.
Алайда, арнайы пропорцияланған вольфрам болаттан жасалған болат материалдары мен кесетін процестер ұшқындардың пайда болуын белгілі бір дәрежеде азайтады, бірақ олар ұшқындарды толығымен жоя алмайды. Тәжірибелік қосымшаларда қауіпсіздік көзілдірігін, отқа төзімді киім мен қолғап кию, операторлардың қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін қажетті қауіпсіздік шараларын қабылдау қажет.
Сонымен қатар, кесу жұмыстары аяқталуы керек істер үшін жанғыш және жарылғыш ортада орындалуы керек, өрт пен жарылыстың қаупін азайту үшін жарылысқа қарсы жабдықтар мен пышақтарды жарылыстыру қажет. Сонымен бірге, олардың жақсы жұмыс күйінде болуын қамтамасыз ету үшін кесетін жабдықтар мен пышақтарды үнемі тексеріп отыру және техникалық қызмет көрсету, ұшқынның ұрпағын азайту үшін маңызды шара болып табылады.
Қорытындылау үшін,вольфрам карбиді пышағыКесу кезінде ұшқындар пайда болады, олар факторлардың жиынтығына байланысты. Вольфрам болаттан жасалған материалдардың арақатынасын, кесу процесін оңтайландырып, қажетті металл материалын және басқа шараларды таңдау арқылы ұшқын ұрпақтарын белгілі бір дәрежеде азайтуға болады. Алайда, қауіпсіздік техникасының қауіпсіздігін және оларды кесу жұмыстарының қауіпсіздігін және тиімділігін қамтамасыз ету үшін қажетті қауіпсіздік шараларын және тұрақты тексеру және техникалық қызмет көрсету шараларын қабылдау қажет. Ғылым мен технологияның үздіксіз дамуымен және өндірістік процестің үздіксіз жақсаруымен, болашақта инновациялық технологиялар мен өндірістік өндіріс өрісінің қауіпсіздігі мен тұрақты дамуына ықпал ететін шаралар бар деп саналады.
Кейінірек біз ақпаратты жаңартуды жалғастырамыз және сіз біздің веб-сайттан (PassionTool.com) қосымша ақпаратты таба аласыз.
Әрине, сіз біздің ресми әлеуметтік-ортаға назар аудара аласыз:
POST TIME: Dec-27-2024
